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球磨机广泛应用于冶金矿山行业,磨矿作业的动力消耗与金属消耗较大,如何有效降低能耗与金属消耗是一项重要研究内容。主要从磨机自身结构改进、精确化装补球技术、耐磨材料制备技术三个方面进行综述。磨机自身结构改进主要包括以下措施:球磨机大型化、将边缘传动改为中心传动、将滑动轴承改为滚动轴承、改善研磨介质与衬板种类与形状。精确化装补球技术在我国矿山中应用广泛,均不同程度地降低了球磨机的电耗与球耗。耐磨材料制备技术主要围绕锰钢材料、铸铁材料、合金钢材料、双金属复合材料、磁性材料、橡胶材料的设计与制备进行了阐述,主要通过微合金化设计、热处理制度改进达到细化晶粒、转变组织的目的,提高材料的耐磨性,从而降低磨损率。 相似文献
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以0.3~0.6 mm的钾长石作为研究对象,探究以陶瓷球为磨矿介质的磨矿动力学。在磨矿介质为陶瓷球和钢球的球磨机内进行磨矿动力学试验,得到不同粒级的筛上累计产率并计算得到对应的ln(R_(0)/R),在Origin中拟合得到两者磨矿动力学方程。结果表明,两种磨矿介质均符合一阶磨矿动力学模型,且粒径d和磨矿动力学参数k呈幂函数相关。以陶瓷球作为磨矿介质,在介质充填率为40%的情况下,磨矿动力学方程为R=R_(0)exp[-(0.00506+0.62238d^(1.49467))t]。当介质充填率或磨矿介质质量相同时,陶瓷球较钢球磨矿速度更慢,且在较粗粒级时尤为明显。因此,在实验室阶段陶瓷球作为磨矿介质对钾长石的破碎能力具有一定的局限性。 相似文献
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针对弓长岭选矿厂再磨球磨机磨矿效率低、能耗大等问题开展了陶瓷球专用搅拌磨机代替球磨机的工业试验。试验结果表明,搅拌磨机磨矿粒度更细,排矿中-0043 mm含量比球磨机提高721个百分点;磨机电耗成本下降5026%,介质球添加量下降936%,介质成本下降5561%;单系列搅拌磨机比球磨机年节省磨矿成本18021万元。搅拌磨机磨矿效率较球磨机大幅提高,磨机利用系数从0465 1 t/（h·m3）提高到1042 3 t/（h·m3）,搅拌磨机与球磨机相比具有明显的经济效益。 相似文献
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为降低金属矿山企业生产成本及提高资源利用率,针对纳米陶瓷球的材料和细磨特性,结合纳米陶瓷球代替传统钢球后在金属矿细磨中的应用案例,简述了纳米陶瓷球作为球磨机和塔磨机的磨矿介质取得的“节能降耗”经济指标,以及减少过磨和铁质污染为选别有用矿物带来的正面效应。此外,探讨了适应纳米陶瓷球应用的球磨机和塔磨机的优化设计方向,展望了纳米陶瓷球在金属矿细磨中的广阔应用前景。 相似文献
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针对永平铜矿选矿厂一段球磨磨矿效率偏低的问题,采用优化磨矿球荷特性的方法进行提高磨机处理量、-0.074 mm利用系数和磨矿技术效率,降低磨矿球耗的试验研究。实验室结果表明,推荐介质制度Ф70:Ф60:Ф50:Ф30=30:20:25:25与现场介质制度Ф80:Ф70:Ф60:Ф50:Ф40:Φ30=30:20:20:19:8:3相比,过粗粒级γ+0.20mm低47.07%,磨矿细度γ-0.074 mm高3.96%;将新的磨矿介质配比运用于工业试验,优化后的1~#球磨机与未优化的2~#球磨机相比,磨机处理量提高1.1t/h,磨机-0.074 mm利用系数及磨矿技术效率分别提高5.29%和26.35%,钢球单耗降低6.51%,达到了提高一段球磨磨矿效率的效果。 相似文献
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为了提高云南某锌锡铜铁硫多金属矿选矿技术指标,推动绿色低碳发展,针对钢锻磨矿过程能耗高,同时伴随磨矿产品易过磨等问题,进行了纳米复合陶瓷球替换钢锻的二段磨矿工业应用研究。研究结果表明：纳米复合陶瓷球磨矿可以改善磨矿产品粒度分布特性,易选粒级含量明显增加,其溢流产品中过细粒级-0.010 mm产率降低1.30个百分点,有效减轻了过粉碎,使得锡粗精矿理论回收率提高了0.60个百分点;磨矿单位电耗降低43.32%,单位球耗降低10.34%,综合磨矿成本降低31.00%,节能降耗效果显著。 相似文献
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纳米陶瓷球作为新型磨矿介质,具有密度轻、耐磨性好、矿浆无铁质污染等特点。针对某铜硫分级沉砂样,采用等质量纳米陶瓷球和钢球进行磨矿和浮选对比试验,测试了磨矿产品的粒度分布、磨矿能耗分布、表面形貌特征等。结果表明,当磨矿细度-0. 075 mm占80%时,纳米陶瓷球具有和钢球相同的磨矿性能;纳米陶瓷球的比能量为0. 299 k W·h/t,钢球为0. 757 k W·h/t,降幅达到60. 50%;在比能量为0. 299 k W·h/t时,纳米陶瓷球的合格粒级产率提高3. 75%;钢球磨矿矿物表面腐蚀严重、絮凝物较多,纳米陶瓷球磨矿矿物表面光滑、絮凝物较少;钢球磨矿闭路浮选获得含铜15. 50%、回收率78. 00%的铜精矿;纳米陶瓷球获得含铜为16. 50%、回收率为80. 88%的铜精矿,实现铜精矿品位和回收率双双提升。纳米陶瓷球是一种值得广泛推广应用的新型磨矿介质。 相似文献
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纳米陶瓷球作为新型磨矿介质,具有比重轻、耐磨性好、矿浆无铁质污染等特点。论文针对某铜硫分级沉砂样,采用等质量纳米陶瓷球和钢球进行磨矿-浮选对比试验,测试了磨矿产品的粒度分布、磨矿能耗分布、表面形貌特征等。结果表明,当磨矿细度-0.075mm占80%时,纳米陶瓷球具有和钢球相同的磨矿性能;纳米陶瓷球的比能量为0.299kWh/t,钢球为0.757kWh/t,降幅达到60.50%;在比能量为0.299kWh/t时,纳米陶瓷球的合格粒级产率提高3.75个百分点;钢球磨矿矿物表面腐蚀严重、絮凝物较多,纳米陶瓷球磨矿矿物表面光滑、絮凝物较少;钢球磨矿闭路浮选获得含铜15.50%、回收率78.00%的铜精矿;纳米陶瓷球获得含铜为16.50%、回收率为80.88%的铜精矿,实现铜精矿品位和回收率双双提升。纳米陶瓷球是一种值得广泛推广应用的新型磨矿介质。 相似文献
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研磨介质作为立式螺旋搅拌磨的重要组成部分,其种类直接影响磨机的磨矿特性。以立式螺旋搅拌试验磨机为研究对象,采用CFD-DEM方法建立矿浆与研磨介质的流固耦合仿真模型,对氧化铝陶瓷球和高铬钢球两种研磨介质进行磨矿过程仿真研究,分析介质球的运动速度、碰撞力、碰撞次数以及螺旋搅拌器的转矩。利用试验磨机进行磨矿试验,检测38μm和45μm下的物料筛下累积量并计算磨机的磨矿吨功耗。结果表明,在相同填充率的条件下,以陶瓷球为磨矿介质的立式搅拌磨磨矿吨功耗小于以钢球为磨矿介质的吨功耗,但磨矿处理量较低;当陶瓷球的填充率提高时,磨矿吨功耗会提高,同时磨矿处理量也有所提高。 相似文献
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为了改善马钢罗河选矿厂磨矿产品的粒度组成,针对其磨矿产品过磨严重等情况,对选厂二段入磨产品进行钢球和纳米陶瓷球的磨矿特性对比试验和磁选验证试验。试验结果表明：在开路磨矿条件相同的情况下,陶瓷球磨矿产品较钢球磨矿产品合格粒级提高了3.74个百分点,增幅为4.21%;过磨粒级减少了5.64个百分点,降幅为81.27%;陶瓷球磨矿产品合格粒级产率比钢球高7.32个百分点,使精矿品位提升0.13个百分点,回收率提升4.12个百分点;陶瓷球作为新兴的球磨介质,能有效改善磨矿产品的粒度分布特性,应用前景广阔。 相似文献
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我国“富煤、贫油、少气”的能源结构特点决定了煤炭资源的主体能源地位,但其赋存条件较差。随着优质煤炭资源储量的减少,低阶煤的开发利用规模逐年扩大,在提供优质精煤的同时还逐步实现了对煤炭资源的绿色综合利用。低阶煤储量大、变质程度低、杂质成分复杂,实现低阶煤的分选,尤其是细粒低阶煤的高效分选对我国低阶煤的高效清洁利用至关重要。针对低阶煤亲水性强、孔隙度大、矸石成分和嵌布特征复杂的特性,系统讨论了通过表面改性、药剂合成和复配以及吸附特性研究等方面对低阶煤浮选的改善效果,展望了低阶煤浮选强化的未来发展方向,以期为我国煤炭资源的高效清洁利用和“双碳”战略目标的顺利实施提供借鉴和参考。 相似文献
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以东鞍山赤铁矿矿石作为被磨物料,探索了磨矿条件(质量分数、pH值等)对钢球磨损的影响以及磨损规律。结果表明:钢球磨损量随磨矿质量分数的增大先增大后减小,当磨矿质量分数为40%时,钢球磨损量出现最大值;pH值在5～9.5之间时,磨单位质量矿石的钢球磨损量基本不变,即pH值在该区间变化对钢球磨损影响不大。对东鞍山铁矿床中含碳酸铁的铁矿石(1#矿样)、不含碳酸铁的铁矿石(2#矿样)和高亚铁铁矿石(3#矿样)分别进行磨矿试验研究,结果表明,处理这3种矿样时,钢球磨损量基本不变。 相似文献
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陶瓷复合钢管由国家高技术“863”计划新材料领域专家研制 ,它从内到外分别由陶瓷层、过渡层、钢背3层组成。陶瓷层是采用SHS离心法在2000℃以上的高温下形成的致密刚玉陶瓷 ,经过渡层与钢管紧密结合 ,是继铸石管道、衬胶管道之后的又一种具有国际先进水平的新型复合管道材料。1陶瓷复合管道的应用情况(1)南京梅山铁矿1999年5月建成并投产运行的两条273×9陶瓷复合尾矿管道 ,每条长12.5km ,设计压力7.0MPa ,实际工作压力5.0MPa ,管材是由梅山集团特种钢管厂生产 ,施工是由自营机电公司施工的 ,因管道接口焊接时 ,未打坡口 ,造成多处焊… 相似文献
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"格栅-槽钢"联合支护技术的研究与应用 总被引：2，自引：1，他引：1
西部高原地区以其强风化、常冻融的地质条件给矿山施工带来前所未有的挑战。因此,矿山开挖后,初期支护显得尤为关键。为了顺利实现“小切口、快进硐、强支护”和方便现场施工,对传统的钢格栅和钢支撑支护技术进行了优化,提出了“格栅-槽钢”新型联合支护技术,将格栅的柔性和槽钢的刚性巧妙地结合起来,与模筑混凝土形成联合支护体;采用三维数值模拟对“格栅-槽钢”联合支护的安全稳定性进行了研究和分析;结合现场施工监测．进一步验证了“格栅一槽钢”新型联合支护技术的可行性和安全性。 相似文献
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针对云南某铅锌矿一段磨矿细度及磨机充填率不达标的问题,进行了不同磨矿介质配比和充填率的对比试验。根据云南某铅锌矿矿石力学性质和磨矿产品循环的粒度筛析分布,利用球径半理论公式精确计算出补装球荷尺寸为Φ80∶Φ60∶Φ40∶Φ30=20∶25∶25∶30。实验室试验结果表明,-0.010mm级别的产率较现场生产降低3.83个百分点,中间可选级别0.15～0.010mm产率提高了4.72个百分点。因为钢段同时具有钢球和钢棒的作用且减轻过磨现象,为考察充填率对磨矿效果的影响,按照重量相等的原则使用了钢段,确定钢段配比为:Φ60×70∶Φ50×60∶Φ35×40∶Φ25×30=20∶25∶25∶30。当钢段充填率增至33%,维持磨矿细度与推荐钢球方案大致相当(即不会降低处理量)的情况下,中间可选级别0.15～0.010mm产率与中间易选级别0.10～0.028mm比现场生产分别提高2.98、0.57个百分点,过磨减轻了2个百分点,达到了优化磨矿产品粒度的目的。 相似文献
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陶瓷内衬复合钢管的研制及在矿山的应用 总被引：5，自引：0，他引：5
利用ＳＨＳ铝热－离心铸造技术制备的陶瓷内衬得合钢管具有优异的耐磨损性能，可广泛地应用于矿山、电力、才等工业部门，本文讨论和分析了制备陶瓷内衬复合钢管的基本原理，结构、性能及其在矿山等工业部门的应用前景。 相似文献
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本文主要介绍了在铜粗精矿再磨作业中采用氧化铝球替代钢球的试验研究内容。对氧化铝球在再磨机充填率20%、25%、30%、33%、35%条件下的磨矿效果进行了对比,当氧化铝球充填率达到35%时,磨矿效果最好,分级溢流中的-76μm和-38.5μm含量分别达到了95.32%和71.36%,较钢球分别提高3.63和7.45个百分点。氧化铝球的磨耗与能耗分别为0.005kg.t-1 、0.084kWh.t-1,与钢球相比分别下降了82.14%和58%,表明氧化铝球在节能降耗方面具有极大的优势。 相似文献
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探讨了在胶合板粘结剂中用膨润土代替小麦面粉的方法和工艺技术问题，制成了一种以膨润土为主要成份的复合填料，用此复合填料作脲醛树脂的增稠剂，至少可替代50％的面粉。整个工艺简单、操作方便、易于实现工业化生产，节约粮食、降低成本，并为膨润土的应用找到了新的途径。 相似文献
